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작성자 관리자
작성일 2009-01-12 (월) 11:24
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건설일반 안전수칙ㅡ②

[건설일반 안전수칙]


1. 건설일반 안전수칙


1. 모든 작업은 책임자의 지시에 따르고 지시없는 개인행동은 삼가합시다.
2. 작업장 내에서는 장난을 하지 말고 뛰어 다니지 맙시다.
3. 지정된 통로를 이용하고 위험 통제 구역은 허가없이 출입하지 맙시다.
4. 화기엄금 및 금연의 안전표식과 수칙은 철저히 지킵시다.
5. 안전모와 안전화는 반드시 착용하고 안전모의 턱끈을 완전히 맵시다.
6. 고층 및 추락위험이 따르는 장소에서는 안전밸트를 사용합시다.
7. 고압선 가까이 접근하지 말고 젖은 손으로 전기장치를 사용합시다.
8. 내용 모르는 작업에 함부로 손대지 맙시다.
9. 기계의 가동시는 자리를 비우지 맙시다.
10. 작업장 내에서는 음주행위는 일체 금합니다.
11. 위험요인 발견 및 사고발생시는 즉시 보고하고 필요한 조치를 취합시다.
12. 높은 곳의 작업은 신중하게 하고 모험적인 행동운 하지 맙시다.



2. 현장 관리 수칙

1. 인명은 귀중하다. 안전한 작업장을 마련하자.
2. 정비를 철저히 하여 제반사고를 미연에 방지하자.
3. 내일의 일은 오늘 준비하여 작업에 안전을 기하자.
4. 장비 비품은 오늘 준비하여 작업에 안전을 기하자.
5. 낭비를 없애고 원가를 절감하자.
6. 항상 연구심을 발휘하여 능률 향상을 도모하자.
7. 왕성한 책임관념으로 솔선수범하자.
8. 내 집 짓는 정성으로 일에 임하자.



3. 장비의 안전수칙

1. 장비는 평탄한 지역에 정지하고 작업할 것 ( 경사15°이내, 미 수평 한계: 길이 및 옆으로 각 15°)
2. 도로 상태를 확인하여 장비가 전복 또는 흙구렁에 빠지는 것을 사전에 예방할 것.
3. 출발전 하부 및 타이어의 이상유무와 공기 압력을 확인할 것.
4. 출발전 브레이크 작동상태를 점검하고 급발전, 급정지를 금할 것.
5. 모든 적재물은 결박상태 및 안전 적재여부를 확인할 것.
6. 악천후기상조건 하에서는 장비이동을 금하고 특별한 경우는 책임자 인솔하에 이동할 것.
7. 기계의 가동시 자리를 비우지 말 것이며, 대리 운전을 금할 것.
8. 중요장비 해체·조립시는 사전 교육을 실시하고 책임 감독하에 시행할 것.
9. 작업중 음주행위는 절대 금할 것.
10. 장비 운전중 과속 운행을 금하며, 항시 전후좌우를 잘 살피면서 운행할 것.
11. 장비에서 이탈시는 반드시 시동을 끄고 키를 빼어낸 후 핸드브레이크 레바를 당길 것.
12. 지정된 탑승석 이외의 곳에 인원 승차를 금할 것.
13. 교통법규를 준수할 것.



4. 토목 현장 안전수칙

1. 작업장 내에서는 안전모 및 안전장구류를 반드시 착용합시다.
2. 명령계통 및 신호는 통일하여 사용합시다.
3. 인화물질 또는 폭발물이 있는 장소에서의 화기 취급은 일체 금합시다.
4. 터널이나 지하작업에서 폭발물 및 뇌관을 지정하지 맙시다.
5. 발파 및 위험표시 구역은 담당자외 출입을 금합시다.
6. 모든 장비나 작업기구는 점검한 후에 사용합시다.
7. 움직이는 차량이나 장비에 오르거나 뛰어내리지 맙시다.
8. 작업차량과 작업원의 안전거리를 유지하여 작업에 임합시다.
9. 지정된 탑승석 이외에는 승차를 하지 맙시다.
10. 작업장 내에서는 음주행위를 일체 금합시다.
11. 작업장 주위의 정리정돈을 철저히 합시다.
12. 위험요인 발견 및 사고 발생시는 즉시 보고하고 긴급조치를 취합시다.



5. 터널작업 안전수칙

1. 터널 내외를 통과할 때는 긴장된 마음으로 주위를 항상 살핍시다.
2. 안전지시는 철저히 이행합시다.
3. 발화물질을 가지고 터널내부로 들어 가지 맙시다.
4. 터널바닥은 항상 정리합시다.
5. 위험요인 발견 및 사고발생시는 즉시 보고하고 필요한 조치를 취합시다.
6. 터널 내에서는 안전장구류를 반드시 착용합시다.
7. 터널 내에서의 이동성 장비는 황색경보등을 반드시 켭시다.
8. 휴식시 담배를 피우거나 드로눕지 맙시다.
9. 모든 작업은 순서를 지켜 안전하게 작업합시다.
10. 지정된 차량이외의 운반기에 타지 맙시다.
11. 발파작업시 터널 내에서 나와 안전한 장소로 대피합시다.



6. 말비계(우마)작업 안전수칙

사고는 불행을 자초하고 안전제일은 나의 행복을 만든다. 다음 안전수칙을 작업 전에 읽고 꼭 지킵시다.
1. 우마 1 단위작업 안전수칙
·우마조립상태, 바퀴연결상태 및 견고성 확인철저
·우마와 우마간의 결합은 철재사용 원칙
·우마위 발판을 철재대용품 사용시 철판에 상응되는 견고한 것을 필히 사용.
·우마위 작업중 안전모 필히 착용
·우마이동시 작업자는 필히 내려올 것.
2. 우마 2 단위 작업 안전수칙
·작업자는 우마 1 단위 작업 안전수칙
·우마 2 단위 작업자는 필히 안전벨트 착용
·우마이동시 우마위의 모든 공기구 장비는 내려놓고 이동
·우마 상단에 보호대 필히 설치
·우마위 작업자는 타고 있는 상태에서 우마이동 절대금지
3. 우마 3 단위 이상 작업 안전수칙
·우마 1 단위 및 우마 2 단위 안전수칙 절대엄수
·우마 3 단위 이상 작업시 작업감독자 배치
·우마위 작업자는 감독자의 지시에 절대복종
·우마위 3 단위 이상은 오르고 내릴 때 사다리 이용



7. 교량작업 안전수칙

1. 안전모의 턱끈을 매고 가벼운 복장을 합시다.
2. 자재 및 공구 등을 떨어뜨리지 않도록 항상 주위합시다.
3. 공구류룰 보위에 방치하지 맙시다.
4. 건립, 고정용 와이어로프의 고리는 견고히 맵시다.
5. 교량 위에서는 항시 안전벨트를 사용합시다.
6. 명령계통 및 신호는 통일하여 사용합시다.
7. 무리한 자세로 작업하지 맙시다.
8. 모든 접속부 및 발판은 움직이지 않게 완전히 고정합시다.
9. 음주 후 작업하지 맙시다.
10. 작업장 주위의 정리정돈을 철저히 합시다.



8. 크레인 안전작업수칙

1. 모든 제반동작은 구분하여 운전한다.
2. 규정중량을 초과하여서는 안된다.
3. 좌우 이동시 급정지하지 않는다.
4. 크레인 직하에서 운전하지 않으며 안전장구를 착용한다.
5. 작업자는 작업전 와이어로프, 후크, 브레이크 안전장치 등의 이상유무를 점검후 운전한다.
6. 동작중 이상이 있을시 즉시 운전을 중지하고 관계부서의 조치를 받는다.
7. 운전중 주위 경계를 소홀히 해서는 안된다.
8. 갈고리 및 매달기 기구는 확실히 장착하여야 한다.
9. 와이어로프 및 기계기구는 정기점검 및 주의를 하여야 한다.
10. 운전시정자 이외에 조작운전을 절대 금한다.
11. 운전시는 반드시 유도자를 배치하여 유도자의 유도에 의하혀 운전한다.
12. 운전정지는 현장 작업의 누구를 막론하고 시킬 수 있다.
13. 화물울 인양한 상태에서 운전원이 위치를 이탈해서는 안된다.
14. 작업중지시 후크는 최상단으로 올리고 조작반을 살며시 놓고 전원을 차단한다.



9. 지게차 안전수칙

1. 운전자는 면허를 가진 지정된 사원이어야 한다.
2. 운휴시에는 Key를 빼어 운전자가 보관하고 포크는 지정장소에 보과한다.
3. 운전자 이외 탑승을 금한다.
4. 운행 중에는 포크를 지상에서 40㎝이상 높이지 말고 2단 속도 이하로 주행한다.
5. 운전석에서 전방 눈높이 이하로 적재한다.
6. 옥내 주행시는 불을 켜고 운행한다.
7. 모서리에서 회전할 때는 일단 정지후 서행한다.
8. 운전석 상부는 철판덮개를 한다.
9. 고소작업시는 포크에 추락방지 장치를 설치하고 사용한다.



10. 리프트 안전작업수칙

1. 물건의 적재 상태를 확인할 것
2. 리밋스위치, 와이어로프 등의 이상유무를 확인할 것
3. 적재량을 초과하지 말 것
4. 기아드롤의 이상유무를 확인할 것
5. 본체의 이상유무를 확인할 것
6. 본체 문은 정확히 닫아 잠글 것
7. 안전걸이를 완전히 걸고 운전할 것
8. 상하 서로 신호 후 운전할 것
9. 운전중 필요외 사람의 접근을 금할 것
10. 하층에서 역 조작하여 승강기를 내리지 말 것
11. 본체를 도중에 방치하지 말 것
12. 운전중 이상이 발생할 경우 스위치를 끄고 즉시 원동과에 연락 고장 수리후 운전할 것
13. 사람이 타고 승강하지 말 것



11. 걸고리 작업의 수칙

1. 걸고리 작업은 유자격자가
2. 작업전에 우선 타협을 (오퍼레이터와)
3. 용구의 점검을 잊지말도록(꼬임, 변형, 마모)
4. 하중을 잘알고 초과하지 말 것.
5. 화물이 무너지지 않도록 단단히 매어 달 것.
6. 매어달기 각도는 60°이하로
7. 신호는 한사람이 확실하게 크게
8. 매어달린 화물 아래로 들어가지 말 것.
9. 장척물은 보조로프를 사용할 것.
10. 착지후에 전도, 굴러갈 염려가 없는지 확실히 확인할 것.




12. 호이스트 작업안전수칙

1. 브레이크가 잘 듣는가 확인한다.
2. 호이스트 스위치 커버가 파손되거나 나선이 되지 않았나 확인한다.
3. 와이어늬 파손 및 절단 염려는 없는가 보며 드럼의 감각 상태는 양호한가 확인한다.
4. 리미트 스위치의 작동이나 기타 이상유무를 확인한다.
5. 지정된 작업자외에는 작업하지 않는다.
6. 포인트 이동시에는 호이스트를 반드시 정지시키고 이동 한다.
7. 적재적량을 초과해서 싣지 않는다.
8. 양끝 걸이대의 상태는 안전한가 확인한다.
9. 운반할때는 화물을 옆으로 밀거나 당겨서 흔들리게 해서는 안된다.
10. 호이스트 작업 공간구간에 사람 또는 물체가 방치되어 있는가 확인한다.
11. 짐을 매달아 놓고 운전자가 작업장을 이탈하지 않는다.
12. 매달린 짐 밑에 사람이 들어가지 않는다.
13. 운전자는 반드시 안전모·안전화 등을 착용한다.
14. 호이스트를 길게 늘어뜨려 작업구간외의 다른 화물을 안양하는 행위를 하지 않는다.
15. 운전중 하중물이 흔들릴때는 세워서 고정시킨후 운반해야하며 손으로 하중물을 잡고
운반하는 동작은 하지 않는다.




13. 둥근톱 작업안전수칙

1. 작업전 반드시 시운전을 하여 이상유무를 확인한 후 작업한다.
2. 톱날의 균열, 마모, 손상은 타지 않았나 확인한다.
3. 안전장치의 파손 작동불량 등 이상이 없는지를 작업중 수시로 확인한다.
4. 작업중 안전보호구를 착용하고 작업한다.
5. 톱날의 체결 NUT는 확실하게 체결하고 작업한다.
6. 톱날 교체시는 충분히 시운전한 후 작업한다.
7. 무부하 운전시 이상소음, 진동이 발생되는지 확인한다.
8. 기계작동중 자리 이탈을 금하며, 담당자 이외는 취급을 금한다.
9. 작업종료, 자리이탈시 및 정전시에는 S/W를 반드시 OFF한다.



14. 철근 작업자의 준수사항

1. 철근 절단기, 곡조기 등은 숙련된자가 취급하여야 한다.
2. 철근가공 장소는 항상 정리정돈 되어 있어야 한다.
3. 절단한 철근토막은 즉시 뒷정리를 하여야 한다.
4. 철근을 달아 올리고 내리 때는 확실하게 결속하고 수평으로 달아야 한다.
5. 철근을 운반할 때는 가설물에 접촉되지 않도록 운반하여야 한다.
6. 작업하는 바로 옆에는 장애물이 없어야 한다.
7. 무리한 자세로 작업을 하지 말아야 한다.
8. 철근 결속 시에는 항상 탄탄하게 조립하여야 한다.



15. 용접작업자의 준수사항

1. 용접공외에 용접 및 절단작업을 하지 못하게 하여야 한다.
2. 이상이 있는 용접기구 및 장비를 쓰는 일이 없도록 수시 점검하여야 한다.
3. 작업장에는 반드시 소화기를 준비하여야 한다.
4. 작업장 내에 가연성 물질이 없도록 작업전에 확인하여야 한다.
5. 용접 섬광, 불꽃, 스파크, 녹은 금속으로부터 작업원이나 주위 사람들은 보호할 조치를 선행하여야 한다.
6. 작업이 중단될 때에는 도치 밸브와 실린더 밸브는 반드시 닫아 두어야 한다.
7. 케이블, 호스 기타 용접기구들은 통로, 사다리 및 계단 등에 두지 말아야 한다.
8. 가스가 새가 실린더는 잠근 채로 발화의 위험이 없는 장소로 운반하여 천천히 가스를 빼어 두어야 한다.
9. 산소 실린더 및 그의 부속물(밸브, 커플링, 레규게타)은 유류로부터 격리 시키고, 기름이 묻은 손이나 장갑으로 만지지 말아야 한다.



16. 비계작업시의 준수사항

1. 계단, 고가로, 작업대, 발판 등에는 빙설기름, 구리스, 진흙 등이 끼는 일이 없어야 한다.
2. 지상 200㎝이상의 모든 비계 발판 및 작업대에는 보호난간 및 미끄럼방지 시설등으로 보호 되어야 한다.
3. 사람이 작업장 아래에서 작업하거나 그곳을 통과하는 것이 요구되는 곳에는 보호광을 설치 하여야 한다.
4. 모든 비계 및 탑은 하중한계를 초과하여서는 안된다.
5. 금속제 비계를 사용하는 곳에서는 전기의 감전에 특히 유의하여야 한다.
6. 작업원이 비계를 뛰어 오르내리는 행위는 금하여야 한다.
7. 금속비계 및 탑의 조작은 수작 또는 수평이어야 한다.
8. 접속부 및 발판은 움직이지 않게 완전 고정시켜야 한다.
9. 2층 이상의 건물 공사에는 임시 계단을 마련하여야 하며 반드시 난간을 설치.



17. 철골작업의 안전수칙

1. 트럭으로부터 직접 철골을 내릴 때는 감독자를 배치하여야 한다.
2. 트럭이 한쪽으로 기울어지게 짐을 내리지 말아야 한다.
3. 명령 계통 및 신호는 통일되어야 한다.
4. 철골을 달아 올리고 내릴 때에는 타 작업원의 출입을 금지하여야 한다.
5. 기둥을 설치할 때는 반조립 볼트를 달기까지 드럼와이어 로프를 풀지 말아야 한다.
6. 기둥은 한개씩 설치하여야 한다.
7. 보를 달지 못할 때는 와이어 르프 등으로 버팀 설치를 하여야 한다.
8. 기둥의 밑둥이 핀 일 때는 구멍 로프를 착용하여야 한다.
9. 높은 곳에서 작업을 할 때는 구멍 로프를 착용하여야 한다.
10. 한전모의 턱끈을 메고 가벼운 복장을 하여야 한다.
11. 볼트 및 공구 등을 떨어지지 않도록 항상 주의하여야 한다.
12. 공구류를 보위에 방치하지 않아야 한다.
13. 건립, 고정용 와이어 로프의 올개에는 견고히 하여야 한다.

 

18. 콘크리트작업자의 준수사항

1. 타설용 통로에는 층이지거나 돌출된 곳이 없어야 한다.
2. 타설용 통로의 폭은 손수레가 2대 이상 통행할 수 있는 넓이어야 한다.
3. 타설용 통로의 양쪽 난간이나 흡바 입구에는 손잡이, 바퀴 멈춤을 설치하여야 한다.
4. 흡바를 받는 비계는 수우트로부터 오는 충격하중에 견딜 수 있어야 한다.
5. 수우트으 접속은 확실히 하여야 한다.
6. 흡바는 철선 등으로 확실히 하여야 한다.
7. 거푸집 지보공 등에 이상이 있으면 항시 보수하여야 한다.
8. 타설중 지보공 및 거푸집의 상황을 감시하는 감시원을 배치하여야 한다.
9. 손수레 전용의 통로 구분을 명확히 해 놓아야 한다.
10. 손수레로 운반중 달음박질을 하지 말아야 한다.
11. 손수레로 콘크리트를 쏟을 때는 손수레의 전락이나 콘크리트 등이 떨어지지 않도록 하여야 한다.
12. 도로 및 인근 가옥에 접하고 있는 장소에서 작업할 때는 보호시트 등으로 보호하여야 한다.



19. 목공작업자의 준수사항

1. 복장은 항상 단정하여야 한다.
2. 작업대, 통로, 발판에 공구, 자재 등을 방치하지 말아야 한다.
3. 판자와 각목에 박힌 못은 항시 빼고 빠지지 않는 것은 구부려 놓아야 한다.
4. 전기톱 사용시 손 사용을 하지말고 막대기로 조작하여야 한다.
5. 전기톱이 작동 중에는 주유, 청소, 조절 등의 작업을 하지 말아야 한다.
6. 일반용 사다리, 발판식 사다리 및 바퀴달린 이동식 사다리에는 사다리 멈치을 사용하여야 한다.
7. 보호용 앞치마, 패드, 안전화, 밀대, 보안경 등 개인 보호구를 갖추며, 적절히 사용하여야 한다
8. 바닥에 톱밥, 대폐밥 등을 작업중 수시로 정리하여야 한다.
9. 기계 주변의 작업 공간을 충분하게 하여야 한다.
10. 분진은 잘 배출되는 가를 확인하여야 한다.



20.윈치 안전수칙

1. 임명된 운전자외 운전조작을 금할 것.
2. 운전원은 규정된 운전법으로 안전하게 운전한다.
3. 운전원은 매일 작업시작전 기계의 이상유무를 확인하고 필히 시운전을 실시한 후 사용할 것
4. 운전원이 결근 및 기타 사정으로 인하여 운전원 교체가 불가피한 경우 사전에 안전담당자 및관리과의 승인 을  받고 열 쇠를 후임자에게 인계해 줄 것.
5. 윈치 열쇠는 운전자외 절대 보관이나 휴대
6. 와이어 로프는 충격에 약하므로 급격하게 감아올리거나 감아 내려서는 안된다.
7. 화물은 윈치가 완전히 정지한 후 화물을 내리고 실을 것.
8. 화물은 제한 하중을 절대 초과하지 말 것
9. 윈치가 고장시에는 즉시 중단하고 안전담당자 및 관리과에 보고하여 조치를 받을 것
10. 작업완료후 윈치점검 및 청소를 깨끗이 해야하며 다음작업에 지장이 없도록 준비 및 확인을 철저히 할 것

 

21. 승강기 안전작업수칙

1. 물건의 적재 상태를 확인할 것
2. 와이어로프 도르레 등 확인할 것
3. 적재량을 초과하지 말 것
4. 상하 서로 신호 후 운전할 것
5. 사람이 탑승하지 말 것
6. 승강기 상하운행시 접근하지 말 것



22. 호이스트카 안전수칙

1. 사용전에 매일 점검표를 확인한 후 사용
2. 적정중량 500㎏ 절대 초과금지
3. 화물적재후 반드시 안전문을 닫고 운전할 것
4. 호이스트카가 완전히 정지한 후 안전문을 열고 자재를 내리고 실을 것
5. 호이스트가 내부에 실은 물건이 외부로 나오지 않도록 주의 할 것
6. 호이스트카 내부에서 흡연 및 장난을 금할 것
7. 호이스트카 고장시에는 운전을 즉시 중단하고 담당기사 및 안전관리실에 통보하여 조치를 받을 것
8. 전기판넬 조작금지 고장인 경우는 담당자에게 즉시 연락한다.

   비상조치수단
※급강하시 비상정지 보턴을 누른다.



23. 세륜장 준수사항

1. 세륜장앞에서는 일단정지하고 순서대로 세척에 임할 것
2. 기어 1 단으로 서행하고 진입시킬 것
3. 자동차가 세륜장 중앙에 도착되면 약 20초 정지하시오
4. 다시 천천히 후진하며 세륜이 않된 곳을 확인할 것
5. 다시 서행 전진하여 통과할 것
6. 바퀴가 깨끗한지 확인한 후 오물이 덜 세척되었을 경우 다시 한번 반복 통과할 것
7. 세륜장 내에서는 장난 운전을 금한다.
8. 작은 오물이라도 현장밖으로 나갈 경우 공해를 유발한다는 것을 필히 명심할 것



24. 중장비 안전관리수칙

1. 내장비는 내몸같이 생각하고 관리한다.
2. 작업개시전 장비의 이상유무를 일일점검하고 현장 투여한다.
3. 장비의 설비 구조를 이해하고 작은 결함도 방치하지 않는다.
4. 미결함과 소모품 교환은 내손으로 해결한다.
5. 윤활관리를 철저히하며 이상 마모를 사전에 방지한다.
6. 볼트·너트를 자주 조여 풀림을 방지한다.
7. 일일작업 개시전 5분 교육을 통하여 위험예지교육을 반드시 실시하고 안전의식을 고취한다.
8. 고객을 대하듯 장비지원을 성심 성의껏 행하고 항상 겸허한 마음을 갖는다.
9. 수시로 쓰레기통을 운반하여 깨끗한 작업장 조성에 기여한다.
10. 운반물은 직각도·수평도를 유지하여 하차하여 정돈된 작업장을 만든다.
11. 안전에 무리한 작업은 절대 피하고 담당 관리자와 충분히 검토 후 안전하다고 판단하고 시행한다.
12. 비작업시간중에는 엔진 시동을 중단하여 연료 소모를 절감한다.
13. 각 장비는 소화기를 항시 비치하고 이상 유무를 수시 확인한다.
14. 작업종료후에는 장비를 청소하여 양호한 외관상태를 유지하다.
15. 장비 운행시 정원 초과 탑승을 안한다.
16. 장비 후진시 후방 안전상태를 반드시 확인한다.
17. 중량을 운반중 주변의 설비물·자재와 접촉에 위한 손상을 주지 않도록 충분히 유의한다.
18. 중장비 사용 안전수칙을 작업 신조로 삼는다.



25. 발파작업 안전수칙

1. 화약면허 소지자가 운반·장약·발파작업에 임하고 있는가?
2. 화약보관은 인가와 시설물 및 인화물과 격리되어 있는가?
3. 화약과 뇌관은 분리 저장 되었는가?
4. 발파로 인한 폭음과 진동으로 인한 간접피해(전기·전신·상수도·산사태·GAS관 건물의 균열 및 전복)
 여부를 사전에 검토하였는가?
5. 발파시 대파 또는 신호수·신호깃발 배치는 되어 있는가?
6. 발파작업후 불발 뇌관의 유무는 확인하였는가?
7. 화약장전에 구멍을 틀어막는 작업에 나무막대기 대신 쇠붙이막대기를 사용하는 일이 없는가?
8. 발파작업시 피해방지 보호망이나 발파멧트를 사용하고 있는가?
9. 화약을 정전하고 있거나 장전되어 있는 지역에 장비나 불필요한 사람의 출입은 없는가?
10. 화약장전이 끝난후 남은 것은 화약고에 반납 조치하였는가?
11. 화약의 운반·장전작업을 할 때 충격·마찰·담배를 피워서는 안된다.
12. 채석 단면의 높이의 구배를 검토하고 범면에 붕괴되기 쉬운 암석을 제거되었는가?



26. 노무원 준수사항

1. 작업기간중 허가없이 작업부서를 이탈 하여서는 안된다.
2. 작업장내에서 작업외의 목적으로 집합할 때, 유인물 개시, 시설물을 이용하고자 할때는
 사전 소속장의 승인을 받아야 한다.
3. 작업장내에서는 도박, 싸움, 유언비어, 낙서, 풍기문란 행위를 하여서는 안된다.
4. 타인의 물품 및 관유물을 절취하거나 파괴하는 행위를 하여서는 안된다.
5. 식사는 원칙적으로 중식시간대에 지정된 장소에서 하여야 한다.
6. 작업 기간중 면회를 할 경우에는 지정된 장소에서 하여야 한다.
7. 작업시간 종료후에는 전원 퇴장하여야 한다.
8. 작업시 각종 안전수칙을 철저히 이행 하여야 한다.
9. 작업장내에서 개인 행동은 일체 불허 한다.



27. 여러분이 지켜야할 사항

1. 출·퇴장시에는 정해진 출구를 사용하자.
2. 자신의 안전은 자기가 지키자.
3. 동료의 안전도 지켜주자.
4. 작업에 알맞는 복장을 하자.
5. 안전보호구 착용은 정확하고 확실하게 하자.
6. 현장내에서는 절대로 뛰지 말자.
7. 가설전기의 사용은 사전에 허가를 받자.
8. 불의 사용은 사전에 허가를 받자.
9. 작업중의 담배는 삼가하자.
10. 현장에서의 술은 일체 금한다.



28. 현장작업안전수칙

1. 단정한 복장에 안전모를 반드시 착용한다.
2. 감독자 지시에 따라 올바른 순서로 작업한다.
3. 불안전한 곳을 발견시는 책임자에게 즉시 연락한다.
4. 기계·공구는 반드시 점검 후 사용한다.
5. 고소작업시는 안전밸트는 꼭 착용한다.
6. 전기 및 위험물 취급시는 관계자의 지시에 따른다.
7. 장비운전자는 작업전에 항상 안전점검을 실시한다.
8. 위험구역 및 장비의 작업변경내에 접근하지 않는다.
9. 작업장내의 음주행위는 일체 금하며 작업중의 흡연도 금한다.
10. 현장내에서는 절대로 뛰어다니지 않는다.
11. 사전승인 없는 화기의 취급은 절대 엄금한다.
12. 작업이 끝나면 반드시 정리정돈을 실시한다.



29. 용접작업 특별수칙

1. 용접작업시 물기있는 장갑, 작업복, 신발을 절대 착용하지 않는다.
2. 용접 작업시 안전보호구를 철저히 착용한다.
3. 용접기 주변에 물을 뿌리지 않는다.
4. 용접기를 사용하지 않을 때는 스위치를 차단시키고 선을 정리해 둔다.
5. 용접기 어스선의 접속상태를 확인한다.
6. 용접작업 중단시 전원을 차단시킨다.
7. 용접 작업장 주위에는 기름, 나무조각, 도료, 헝겊등의 타기 쉬운 물건을 두지 않는다.
8. 전압이 걸려 있는 호울더에 용접봉을 끼운채 방치하지 않는다.
9. 절연커버가 파손되지 않은 호울더만을 사용한다.
10. 탱크등 좁은 공간에서 용접시 물체에 기대지 않는다.



30. 둥근톱 작업안전수칙

1. 작업전 반드시 시운전을 하여 이상유무를 확인한 후 작업한다.
2. 톱날의 균열, 마모, 손상은 타지 않았나 확인한다.
3. 안전장치의 파손, 작동불량 등 이상이 있는지를 작업중 수시로 확인한다.
4. 작업중 안전보호구를 착용하고 작업한다.
5. 톱날의 체결 NUT는 확실하게 체결하고 작업한다.
6. 톱날 교체시는 충분히 시운전한 후 작업한다.
7. 무부하 운전시 이상소음, 진동이 발생되는지 확인한다.
8. 기계작동중 자리 이탈을 금하며, 담당자 이외는 취급을 금한다.
9. 작업종료, 자리이탈시 및 정전시에는 S/W를 반드시 OFF한다.



31. 연삭기작업 안전수칙

1. 연삭기의 덮개 노출각도는 90℃이거나 전체원주의 1/4을 초과하지 말 것.
2. 연삭 숫돌의 교체시는 3분이상 시운전할 것.
3. 사용전에 연삭숫돌을 점검하여 균열이 있는 것은 사용하지 말 것.
4. 연삭숫돌과 받침대 간격은 3㎜이내로 유지할 것.
5. 작업시는 연삭숫돌 정면에서 150°정도 비켜서서 작업할 것.
6. 가공물은 급격한 충격을 피하고 점진적으로 접촉시킬 것.
7. 작업시 연삭숫돌의 측면을 사용하여 작업하지 말 것.
8. 소음이나 진동이 심하면 즉시 점검할 것.



32. 전기공사 안전수칙

1. 작업원은 안전수칙을 반드시 준수하여야 한다.
2. 작업원은 근무중 여하한 때이든 자기자신과 동료 그리고 공중을 위해 안전을 확보할 수
  있도록 세심한 행동을 하여야 한다.
3. 작업중 자기의 우월성을 과시하고자 무리할 일을 하거나 모험적 해위는 금하여야 하고
  표준작업 방법을 준수하여야 한다.
4. 정전작업시는 유도 또는 오송전으로 인한 감전사고를 방지할 수 있도록 방호벽이나 방호관을
   설치하여야 한다.
5. 가압된 전기기구나 전선로 부근에서 작업시는 부주의로 인한 감전사고를 방지할 수 있도록
  부주의로 인한 감   전사고를 방지할 수 있도록 방호벽이나 방호관을 설치하여야 한다.
6. 작업은 작업준비 및 작업순서에 따라야 하며 시간단축 목적으로 작업순서를 바꾸거나 예정외
  작업은 임의로 하여서는 아니된다.
7. 사용공기구나 안전보호구의 철저한 관리는 무사고의 상징이며 사용전 반드시 공기구의
  성능을 점검하여야 한다.



33. 전기 안전 수칙

1. 면허소지자 이외에는 전기수선을 하지 맙시다. ]
2. 전기고장을 발견하면 즉시 관계자에게 보고합시다.
3. 모든 전기줄은 전기가 통하고 있다고 생가가고 함부로 만지지 맙시다.
4. 쳐저있는 전기줄은 만지지 말고 작업감독자에게 보고합시다.
5. 젖은 손으로 전기장치를 만지지 맙시다.
6. 모든 스위치는 뚜껑을 해 달아야 합시다.
7. 모타 드의 전기장치에 스파크나 연기가 나면 전기를 끄고 즉시 보고합시다.
8. 스위치통, 전동기, 배선반 등의 전기기구에 액체성 물질을 뿌리지 맙시다.
9. 배선상태의 안전성 여부를 정기적으로 검사합시다.
10. 전기줄 또는 전기기구에 물건을 걸어 놓지 맙시다.
11. 전기줄은 모퉁이나 기계위로 끌고다니면 위험합니다. 전기줄 피복이 파손되지 않도록 합시다.
12. 고압선에는 위험표지를 부착합시다.
13. 전기줄의 규정용량을 초과하여 사용하지 맙시다.
14. 전선을 로프 대신으로 사용하면 위험합니다.



34. 기계 안전 수칙

1. 자기 담당기계 이외의 기계는 움직이거나 손을 대지 맙시다.
2. 원동기와 기계의 가동은 각 직원의 위치와 안정장치의 적정여부를 확인한 다음 합시다.
3. 움직이는 기계를 방치한 채 딴일을 하면 위험합니다. 기계가 완전히 정지한 다음 자리를 뜹니다.
4. 정전이 되면 우선 스위치를 꺼둡시다.
5. 기계의 조정이 필요하면 원동기르 끄고 완전 정지할 때까지 기다려야 하며 손이나 막대기로
정지시키지 맙시다.
6. 기계는 깨끗이 소제해야 합니다. 소제할때에는 부러쉬나 막대기를 사용하고 손으로 소제하지 맙시다.
7. 기계 작업시는 보호안경을 씁시다.
8. 기계 가동시에는 소매긴옷, 넥타이, 장갑 또는 반지를 착용치 맙시다.
9. 고정중인 기계는(고장·사용금지) 등의 표지를 붙여 둡시다.
10. 기계는 일일이 점검하고 사용전에는 반드시 점검하여 이상유무를 확인합시다.



35. 금형운반안전수칙

1. 등을 둥글게하여 잡지 말 것.
2. 무릎의 굽힘과 펴는 힘을 사용할 것.
3. 배를 내밀지 말 것.
4. 엉거주춤한 자세로 잡지 말 것.
5. 무리하게 몸을 추켜 세우지 말 것.
6. 팔을 길게 뻗어서 잡지 말 것.
7. 머리 위로 들지 말 것.
8. 뛰어 내리거나 뛰어다니지 말 것.



36. 폐수처리장 안전수칙

1. 근무자는 반드시 지정된 보호구(마스크 보안경, 고무장화 및 장갑)를 착용한다.
2. 작업계시전 설비의 이상유무와 전근무자와의 인계시험을 확실히 숙지 확인후에 작업에 임한다.
3. 용도나 사용법을 모르는 기계는 함부로 조작하지 않는다.
4. 용액제조, 약품투입 및 설비운전은 정해진 작업표준에 의해 안전하게 시행한다.
5. 각종 스위치등 전기시설 취급시는 젖은 손 또는 기름묻은 손으로 조작하지 않는다.
6. 여과조 및 약품탱크등 밀폐용기내 출입장비나 약품투입시는 가스마스크를 착용후 실시한다.
7. 물 위에 설치된 난간 통행시나 계단을 오르 내릴 때는 뛰지 않는다.
8. 처리장 주변 및 바닥은 항시 청결을 유지하여 미끄럽거나 불결하지 않도록 한다.
 (불필요한 자재 및 용액의 현장내 저장금지)
9. 각종 배관 및 가동설비는 정기주유 및 이상유무 CHE CK 를 생활화하여 항시 제 기능이 유지 되도록 한다.
10. 사용약품 및 공구등은 항시 지정장소에 품목별로 구분 보관한다.
11. 강산, 강알칼리 등 유독성 약품의 피부접촉시는 즉시 접촉부위를 노출하여 냉수로 충분히 씻고
  응급조치를 한다.
12. 교대시는 근무자느 특기사항을 확실하게 인수·인계하고 필요 사항은 현장에서 상호 확인한다.



37. 도장작업장 안전수칙

1. 작업장내 환기장치를 점검하고 가동후 작업에 임하한다.
2. 작업장내에서는 강한 인화물질이 포함되어 있으므로 화기사용을 금하며 사용시에는 사전
  승인을 득하여야 한다.
3. 소방시설은 1일 1회이상 점검하며 유사시 사용에 지장이 없도록 항상 정비되어 있어야 한다.
4. 작업시에는 안전보호구, 마스크, 보안경, 장갑등을 착용하여야 한다.
5. 작업장내에서는 흡연 및 음식을 금하며 식사전에는 손과 얼굴을 깨끗이 닦아야 한다.
6. 항상 신체의 건강을 체크하고 이상 (두통, 복통, 설사등)을 발견시에는 의사의 진단을 받아야 한다
7. 도료, 신나, PLB잉크 등 인화물질을 사용후에는 작업장에 방치해서는 안되며 창고에 보관하 여야 한다.
8. 작업장 주위에 위험요소가 있는지 항상 점검하고 판결하여 위험요소가 발견되면 즉시 작반장 에게
   보고하고 사정조치토 록 한다.




제목 : 안전보건 11대 기본수칙

교재명 :

발행일 : 2001/04

제 목 : 안전보건 11대 기본수칙
큰 제 목 : 법과 원칙 지키기
발행일자 : 2001년 04월
목차번호 : 01-12

제1장 법과 원칙 지키기
1.법과 원칙 지키기
나. 안전보건 11대 기본수칙
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(1) 안전보건 11대 기본수칙
노동부는 최소한의 법과 원칙이 지켜지는 산업현장을 구축함으로써 근로자의
생명을 보호하고 안전과 건강을 확보하고자 사업장내에서 사업주와 근로자가
반드시 지켜야 할 안전보건 기본수칙 11개를 선정하고, 실천운동을
추진하고 있다.

안전보건 11대 기본수칙은 재래형 반복재해를 일으키는 것들로서, 선정된
기본 수칙을 준수하면 이로 인해 발생되는 대부분의 중대재해나 대형사고를
예방할 수 있다.

안전보건 11대 기본수칙은 다음과 같다.

1. 작업전 안전점검, 작업중 정리정돈

2. 작업장 안전통고 확보

3. 개인보호구 지급. 착용

4. 전기활선작업중 절연용 방호기구 사용

5. 기계. 설비 정비시 잠금장치 및 표지판 부착

6. 유해. 위험 화학물질 경고표지 부착

7. 프레스, 전단기, 압력용기, 둥근톱에 방호장치 설치

8. 고소작업시 안전난간, 개구부 덮개 설치

9. 추락방지용 안전방망 설치

10. 용접시 인화성. 폭발성 물질 격리

11. 밀폐공간 작업전 산소농도 측정

위의 안전보건 11대 기본수칙만 실천하더라도 상당수의 재해를 예방할 수 있다.

최근의 재해통계를 기준으로 안전보건 11대 기본수칙의 중요도를 각각 검토해
보기로 한다.

1. 보호구 착용으로 추락, 충돌, 낙하비래, 난청, 유해물질 중독 등의 재해를
  감소시킬 수 있다. 개인보호구 착용으로 감소될 수 있는 사망재해 현왕
  ( 99조사 대상재해의 상망통계)은 다음과 같다.

. 재해부위별 : 두부재해(36.3%), 안면부(1.45%)

. 재해발생형태별 : 추락(35.75%), 낙하. 비래(6.35%)

. 업무상질병중 유해 인자별 : 진폐). 중금속. 유기용제 등 (29%)

2. 작업중 작업장내 통행시 전도위험이 있을 뿐만 아니라 위험기계. 기구에
  접촉될 수 있다. 특히, 기계. 기구의 회전축 등은 통행근로자에게 치명적인
  재해를 유발시킬 가능성이 있다.

 99년 조사대상 재해중 작업장 안전통로미확보로 인한 재해는 24%(681건)였다.

3. 화학물질의 유해. 위험성에 대한 무지로 인한 직업병 등이 발생되고 있다.

  화학물질에 의한 직업병 발생현황( 99년도)은 아래표와 같다.

4. 기계 등 정비 작업중에도 많은 재해가 발생된다. 99년도에 기계장비.
 설비의 수리, 보수등의 작업중 발생한 재해는 296건으로 조사대상 재해
 (2,843건)의 10,41%에 달했다.

99 화학물질에 의한 작업병 발생현황

 구분

 물질명

 발생수(명)

 폭발성물질

 TDI

 3

 인화성물질

 CS2
유기용제

 45
5

 발암성물질

 벤젠
타르
석면

 2
1
1

 독성물질

 크롬
TCE
수은

 12
1
1

 부식성등
기타 유해물질

 기타

 2

 총계

 

 83


5. 99년도에 조사대상 재해중 기계. 기구에 의한 재해가 62.8% 점유하였는데,
  이 중 프레스, 전단기, 압력용기, 둥근톱등 4가지에 의한 것이 53.3%를
  차지 하였다.

6. 전기 활선작업 중에는 단락. 지락에 의한 아크화상 및 충전부 접촉에 의한
  감전재해가 발생되는데 감전재해의 경우 대부분 중대재해로 이어진다.

  최근 3년간 전기사고 분석결과 감전사고로 사망한 재해의 30%가 활선작업
  중에 발생한 것으로 나타났다.

7. 고소작업에서는 추락재해의 발생빈도가 높다. 99년도 전체재해중 추락
  재해가 12%(6,609명), 낙하재해가 8%(4,280명)였다.

  또한, 이것은 중대재해로 이어질 가능성이 높다.

  추락재해는 건설업 사망재해의 42%를 점유하고 있다.

  지난 3년간 건설업의 경우 추락에 의한 사망재해가 667명중 비계. 작업발판
 ,개구부 . 계단에서 221명(33%)이 발생되었다.

8. 용접작업시 발생하는 불꽃, 불똥 등은 대형화재 및 폭발사고로 이어질
  가능성이 높다.

 97.10월 원유수송선 내부 용접작업중 용접불꽃에 의해 선체바닥의 원유
 찌꺼기 폭발로 근로자 9명이 삼아하고 8명이 부상당한 일이 있다.

 그리고, 최근 3년간 발생한 [조상대상재해]중 용접장치에 의해 발생된
 재해는 제조업과 건설업에서 주로 발생(8%)하였다

9. 갱내, 맨호, 탱크, 암거, 핏트, 배수관, 반응탑등 밀폐공간 작업시 산소
  결핍으로 대형사고가 빈발된다.

지난 3년간 산소결핍에 의한 사망재해 현황은 아래표와 같다.

 구분

 2000년도

 99년도

 98년도

 사망자수(명)

 15

 17

 22



(2) 기본수칙의 세부실천사항
안전보건 11대 기본수칙을 지키기 위해서는 먼저 지켜야 할 기본수칙의
세부사항을 정하여야 하는데, 노동부에서 정한 11대 기본수칙의 세부사항은
아래와 같다.

1. 작업전 안전점검, 작업중 정리정돈

 사업주 

  근로자

 *작업전 안전점검 및 작업중 정리정돈 실시

 *점검요령 및 점검표에 의한
 안전점검 및 정리정돈 실시

 *안전점검 및 정리정돈 대상작업 선정

  

 *점검결과 이상 발견시
 관리 감독자에게 보고 및
 조치 요구

 *점검표, 꼬리표(안전점검중) 표지판 제작

 *점검 및 정기정돈시 안전보건
  사항 준수

 *공구,공구함등 비치장소 지정

 

 *점검요령, 주기등에 대한 교육 실시

 

 *점검, 정리정돈 결과 미비사항개선

 


 

2. 작업장 안전통로 확보

 사업주

 근로자

 * 안전통로 확보 및 유지, 점검 관리
 * 안전통로에 채광, 조명시설 설치
 * 통로의 주요 부분에 통로표시 설치
 * 통로주변 기계 기구의 위험
   부분에 덮개, 울 등 안전 조치

 * 사업장내 통행시 안전통로 이용
 * 안전통로내 장애물 등 위험상황보고

 




3. 개인보호구 지급. 착용

 사업주

 근로자

 * 검정합격 보호구 선정.지급
 *보호구 착용방법0001등에 대한 교육 실시
 *보호구 성능유지를 위한 자체 점검 실시
 *결함이 있거나 근로자의 교체
  요구시 즉시 교체 지급

 *사업주가 지급한 보호구착용

 *보호구의 성능 유지.관리
 *결함이 있는 경우 교체요구




4. 전기활선작업 중 절연용 방호기구 사용

 사업주

 근로자

 *적합한 검정합격 방호기구 구입, 사용
*방호기구 사용방법 등에 대한 교육 실시
*전로의 개로 후 작업시 전로의
 충전 및 단락접지 여부 점검 여부 확인
*활선작업용 기계기구 등의 접지 여부 점검
*방호기구, 접지저항의 자체점검 및
 결함 발견시 교체 개선

*방호기구 착용, 설치 후 활전작업
*결함 발견시 관리감도자
 에게 보고 및 교체 등 조치요구
*전로의 개로 후 작업시
 전로의 충전 및 단락접지
*활선작업용 기계기구 등의
 접지 여부 확인



5. 기계. 설비 정비시 잠금장치 및 표지판 부착

 사업주

 근로자

 *장금장치 및 표지판 부착대상
 기계, 설비 및 작업 선정
*정비시 안전작업요령 작성 및 근로자교육
*기계, 설비의 정비, 처소, 급유,
 검사, 수리시 운전정지 조치
*정비시 잠금장치 부착, 열쇠
 별도 관리 및 표지판 부착등 방호조치

*장금장치 및 표지판 부착 후
 기계등의 정비 또는 청소
*정비시 책임자의 지휘감독
 사항 준수
*잠금한 경우 정비 등 작업
 책임자가 열쇠를 보관
*기계, 설비 등 재가동전
 다른 근로자의 작업여부 확인




6. 유해. 위험 화학물질 경고표지 부착

 사업주

 근로자

 *유해,위험 화학물질 경고표지를
  용기 등에 부착
*유해,위험 화학물질에 대한 교육실시

*경고표지 내용 숙지
*유해,위험화학물질 취급시
 유의 사항 등 이행



7. 프레스, 전단기, 압력용기, 둥근톱에 방호장치 설치

 사업주

 근로자

*적합한 검정합격 방호 장치 선정. 구입
*방호장치 부착 및 사용방법 등에 대한 
 교육 실시
*설비 및 방호장치 관리자 지정 상태.
 성능 확인후 인계
*방호장치에 대한 자체점검 실시 및유지,보수
*결함이 있거나 근로자 교체 요구시즉시 교체

 

 *작업 전.전후 방호장치 시험작동 및
 이상여부 확인
*결함 발견시 관리감독자에게 보고 및 등
 조치 요구
*후임작업자에게 방호장치



8. 고소작업시 안전난간, 개구부 덮개 설치

 사업주

 근로자

*측면 개구부에 견고한 안전
 난간대 설치, 유지 관리 임의해체 금지
*바닥 개구부에 유동이 없는 견고한 덮개
 설치. 유지 관리

*측면 개구부 안전난간대
 바닥 개구부 덮개 등
*개구부 주의 작업시
 안전대 및 안전모 착용





9. 추락방지용 안전방망 설치

사업주

 근로자

 *작업발판 설치가곤란한 경우
 추락방지용 안전방망을 설치
*안전방망의 훼손 여부 확인 및 유지.보수

 *안전방망의 임의해체
 또는 훼손금지
*추락위험이 있는 장소에
 안전방망 또는 안전대 부착
 설비의 설치 요구

 



10. 용접시 인화성. 폭발성 물질 격리

 

 사업주

 근로자

 *화학물질의 물질안전보건자료
 (MSDS),작성 비치 및 교육 실시
*인화성. 폭발성 물질 격리
 보관 장소 마련
*화기작업시 안전작업 요령 및
 교육실시
*화기 작업시 안전담당자 지정
*인화성.폭발성 물질이 있는
 장소에서 화기상용 금지
*소화설비 설치

 

*작업허가서를 승인받은 후
 화기 작업 실시
*안전작업 요령 숙지 및 준수
*작업허가서외의 임의작업 금지
*화기작업시 표지판 부착 및
 관계자 외 출임금지 표시


11. 밀폐공간 작업전 산소농도 측정

 사업주

 근로자

*0002 맨홀, 탱크 등 산소 결핍 위험
 장소에서 작업전 산소농도 측정
*비상시 대비 응급구조 설비 비치
*산소농도가 18%이상 유지되도록
 환기 조치
*산소농도가 18%미만이면 호흡용
 보호구를 착용토록 조치

 

 

*안전수칙 및 바상시 응급
 조치요령 숙지 및 준수
*작업전 산소농도 측정 및
 산소농도 18%이상 유지
 여부 확인
*산소농도가 18%미만이면
 호흡용보호구 착용





(3) 안전보건 11대 기본수칙 세부실천사항의 유형

안전보건 11대 기본수칙관련 실천사항을 유형별로 구분하면 구입. 설치.
보전. 운전의 네가지 분야로 나눌 수 있다. 이중구입. 설치. 보전분야는
물적 위험통제분야로서 주로 사업주 책임이고, 운전분야는 주로 근로자
책임이다.

1. 구입이란 해당장비나 기구를 구입할 때, 성능검정 합격품이거나 이에
상응하는 성능을 가진 것을 구입함으로써 근원적 안전을 확보하는 것을
뜻한다. 안전보건 11대기본수칙 중 여기에 속하는 것은 개입 보호구, 잠금
장치, 표지판, 방호장치, 절연용 방호기구, 산소 농도 측정장비 등이다.

2. 설치란 해당 장치나 설비 등을 사업장에 설치할 때, 안전하게 설치함으로써
설치시의 근원적 안전을 도모하려는 것이다.
이에 해당하는 것은 안전통로, 경고표지, 방호장치, 안전난간. 덮개,
안전방망, 유해. 위험물질 보관장소이다.

3. 보전이란 해당장치. 기구. 설비 등을 철저히 유지 관리함으로써 이들 장치
등의 사용상의 안전을 확보하려는 것이다.
여기에 해당하는 것은 방호장치, 난간. 덮개, 방망 등이다.

4. 운전이란 해당 장치. 기구 등을 올바르게 운영함으로써 작업안전을 도모
하려는 것이다. 여기에는 안전보건 11대기본수칙 모두가 해당된다.
안전보건 11대 기본수칙을 구입. 설치. 보전. 운전의 유형별로 나타내면
다음표에서 보는 바와 같다.

또한, 아래 그림은 위의 표를 그림으로 나타낸 것으로 여기에서 알수 있는
것은 안전보건 11대 기본수칙 지키기는 결국 구입 및 설치시 근원적
안전확보 , 철저한 보전으로 사용상의 안전확보 , 올바른 운전으로 작업
안전 도모 라는 세가지 실천 목표에 초점을 맞추어 추진해야 한다는 점이다.

 

  구분

  구입

  설치

  보전

 운전

 1

작업전 안전점검
작업중 정리정돈

 

 

 

점검실시
정리정돈 실시

 2

 안전통로 확보

 

통로설치,
통로 주변
기계등
위험방호

통로 표시
유지

통행시통로이용
통로 내
장애물정리정돈

 3

 개인 보호구 지급.착용

 적정
보호구 선정 구입

 보호구 비치함마련

 

 보호구착용

 4

 활선 작업중
절연용 방호기구사용

절연용기구
선정.구입

 보관함 비치

적정상태
유지

절연방호
기구사용

정비시 잠금 장치
표지판 부착

잠금장치.
표지판 선정.구입

잠금장치.
표지판 부착

 유지.보수

잠금장치
표지판 사용

 6

화학물질 경고
표지 부착

 

용기등에 표지부착

 

 유의사항 이행

 7

 프레스등에
방호장치 설치

 방호장치
선정 구입

 방호장치 설치

 방호장치
유지,보수

 방호장치 사용

 8

고소작업시 안전
난간.개구부덮개 설치

 

안전난간 덮개 설치

난간
덮개의
유지관리

임의 해체 금지

 9

추락방지용
안전방망 설치

적정방망구입

안전방망설치

방망훼손    
여부확인
유지보수

 임의해체 금지

 10

 용접시 인화성
폭팔성물질 격리

 

보관장소 확보
칸막이 설치

 

작업허가후
작업실시 관계자외
출입금지

 11

밀폐공간작업전
산소농도 측정

측정자비구입

비상대비
응급구조설비
비치.환기조치

 

산소농도 측정.
보호구 착용
비상시조치

 


 


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